በ PCB የወረዳ ቦርድ ፋብሪካ ውስጥ የስክሪን ማተሚያ ማሽን ሂደትን ለመስራት እና ለመጠገን 10 ምክሮች!

የ PCB የወረዳ ቦርዶች ጥራት እና አፈጻጸም በመላው የኤሌክትሮኒክስ ምርት ኢንዱስትሪ ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ።ተመሳሳይ solder ጭንብል ሂደት ደግሞ የወረዳ ቦርድ ጥራት ለማግኘት የመከላከያ አስፈላጊ መስመር ነው.የ PCB አምራቾች የሽያጭ ማስክ ስክሪን ማተሚያ ቴክኖሎጂ እና መሳሪያዎች ጥራት በፒሲቢ ቦርዶች ጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽእኖ ይኖረዋል።በምርት ቅልጥፍና እና በፋብሪካው አጠቃላይ ጥቅሞች ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.ይህ ጽሁፍ በ PCB የወረዳ ቦርድ የጽሁፍ/የመሳሪያ ቴክኖሎጂ የ20 አመት ልምድን ተጠቅሞ በ PCB የወረዳ ቦርድ የሽያጭ ማስክ ማተሚያ ማሽኖች ሂደት እና ጥገና ላይ 10 ምክሮችን ለእርስዎ ለማስተዋወቅ!

 

1. ጠቃሚ ምክር 1

በስክሪን ሜሽ ምርጫ ላይ ብዙ እውቀት አለ።ለተለያዩ የህትመት ፍላጎቶች የሚጠበቀውን የህትመት ውጤት ለማግኘት ተገቢውን የስክሪን ሜሽ መጠቀም ያስፈልግዎታል።ምንም እንኳን አነስተኛ መጠን ያለው ጥልፍልፍ, የታተሙት ዝርዝሮች የበለጠ ተስማሚ ይሆናሉ, ነገር ግን አነስተኛው ጥልፍልፍ የተሻለ ይሆናል ማለት አይደለም.የተሻለው, በዋናነት የሚወሰነው በ PCB ቦርድ የሽያጭ ጭምብል ማያ ማተሚያ ማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛነት እና የህትመት መስፈርቶች ላይ ነው.

0306

2. ጠቃሚ ምክር 2

የስክሪኑ ውጥረት አብዛኛውን ጊዜ መጠነኛ ነው, ምክንያቱም ውጥረቱ ትንሽ በሚሆንበት ጊዜ, ስክሪኑ በሂደቱ ውስጥ ይጨነቃል እና ይለቃል, በዚህም ምክንያት በቂ ያልሆነ የሕትመት ግልጽነት.በተቃራኒው, ውጥረቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ, ማያ ገጹ በቀጥታ ሊሰበር እና ሊበላሽ ይችላል., ስለዚህ የስክሪኑ የውጥረት ማስተካከያ የስክሪን ማተሚያ ልምድን ይፈትሻል.

 

3. ጠቃሚ ምክር 3

ማያ ገጹ ማጽዳት እና መተካት አለበት.ከረዥም ጊዜ ማያ ገጽ ህትመት በኋላ, ቀለሙ ይቀራል እና ማያ ገጹን ያግዳል, በዚህም ምክንያት የተበላሹ ምርቶች.ስለዚህ የህትመት ጥራት ላይ ተጽእኖ እንዳያሳድር እና ብክነት እንዳይፈጠር ከእያንዳንዱ ምርት በፊት እና በኋላ ቁጥጥር እና ማረም መደረግ አለበት.

 

4. ጠቃሚ ምክር 4

የማተሚያ ፊልም ግልጽ እና ንጹህ መሆን አለበት, እና ጉድለቶች ወይም ጭረቶች ካሉ መፈተሽ አለበት.ከመጠቀምዎ በፊት የምስሉን ግልጽነት በብቃት ለማረጋገጥ ፎቲሰንሲቲቭ ማጣበቂያ አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ መተግበር አለበት።

 

5. ጠቃሚ ምክር 5

የሕትመት መለኪያዎች ቅንብር የህትመት ውጤቱን በቀጥታ ይነካል, ስለዚህ የቅድመ-ምርት ማሽን ሙከራ እጅግ በጣም አስፈላጊ ነው.የማተሚያ ግፊቱን, ጊዜን እና ፍጥነትን ለአሁኑ የምርት ህትመት ተስማሚ የሆኑትን መለኪያዎች ማስተካከል ያስፈልጋል, በዚህም የህትመት ጥራት, ቅልጥፍና እና መረጋጋትን በተሳካ ሁኔታ ያሻሽላል.በተቻለ መጠን የቆሻሻ ሰሌዳን እንደገና መሥራትን እና ሌሎች ክስተቶችን ለማስወገድ ይሞክሩ።ብዙ የ PCB ሞዴሎች ስላሉ ምርቱን መለወጥ እና ማሽኑን በየጊዜው ማስተካከል ትልቅ ጊዜ ማባከን ነው።በተጨማሪም በተሸጠው የጭንብል ማያ ገጽ ማተሚያ ልምድ እና ቴክኖሎጂ ላይ የተመሰረተ ነው, ስለዚህ የማሰብ ችሎታ ያለው የሽያጩ ጭምብል ማያ ገጽ አታሚ , የሞዴል ለውጥ ፍጥነት እና የምርት ለውጥ በጣም አስፈላጊ ነው, ይህም አጠቃላይ የምርት ውጤታማነትን በእጅጉ ይጎዳል.

 

6. ጠቃሚ ምክር 6

ቀለም የሽያጭ ማስክ ስክሪን ህትመት ጥራት ላይ ቁልፍ ከሆኑ ነገሮች ውስጥ አንዱ ነው።ስለዚህ የስክሪን ማተም ውጤቱን ለማረጋገጥ ቀለሙ ከተዘጋጀ የሽያጭ ጭምብል መመረጥ አለበት።በሁለተኛ ደረጃ, የቀለማት ቀለም እና አመት በተሸጠው ጭምብል መስፈርቶች መሰረት መመረጥ አለበት.

 

7. ጠቃሚ ምክር 7

እንደ ቀለም ማጠናከሪያ ያሉ ችግሮችን ለመከላከል ቀለሙ በተረጋጋ ሁኔታ እንዲቆይ በየጊዜው መቀስቀስ አለበት, በዚህም በሕትመት ሂደት ውስጥ የሽብልቅ መጨናነቅን ያስወግዳል.

 

8. ጠቃሚ ምክር 8

የአካባቢን ሙቀት እና እርጥበት ይቆጣጠሩ.የሙቀት እና የእርጥበት መጠን በቀለም ፈሳሽነት እና ተጣባቂነት ላይ የተወሰነ ተጽእኖ ስላላቸው የምርት አካባቢን መለኪያዎች ጠንቅቀን ማስተካከል እና በስክሪን ህትመት ጥራት ላይ አላስፈላጊ ተጽእኖዎችን ለማስቀረት ማስተካከል አለብን.

 

9. ጠቃሚ ምክር 9

ከፒሲቢ ቦርድ የሽያጭ ማስክ ስክሪን ማተም ልምድ ይማሩ፣ መረጃውን እና ዘዴዎችን እና ቴክኒኮችን ያጠቃልሉ፣ የህትመት ቅልጥፍናን እና ጥራትን የሚነኩ አገናኞችን ያግኙ እና የሂደቱን ፍሰት ያሻሽሉ፣ በዚህም ለ PCB አምራቾች ጥቅማጥቅሞችን ያመጣል።

 

10. ጠቃሚ ምክሮች 10

ከመቅረት የተሻለ ምንም ነገር የለም።በትንሽ ቁጥጥር ምክንያት ትልቅ ኪሳራዎችን ለማስወገድ ለእያንዳንዱ የምርት ደረጃ የጥራት ቁጥጥር ትኩረት መስጠት አለብን.ተጽእኖውን ለመቀነስ በጊዜ ውስጥ ያግኙዋቸው.

 

ከላይ በ Xin Jinhui ያስተዋወቁትን 10 ምክሮች በመከተል የፒሲቢ ሰርክ ቦርዱን የሽያጭ ማስክ ስክሪን የማተም ሂደትን በተሻለ እና በተቀላጠፈ ሁኔታ ማጠናቀቅ፣በዚህም የምርት ቅልጥፍናን እና የምርት ጥራትን ማሻሻል፣አላስፈላጊ ኪሳራዎችን እና ብክነትን በማስወገድ እና አጠቃላይ ጥቅማጥቅሞችን በብቃት ማስተዋወቅ ይችላሉ። .ማሻሻል.እኔ ከላይ ያለው መግቢያ የእርስዎን ኩባንያ PCB የወረዳ ቦርድ solder ጭንብል ማተሚያ ማሽኖች ክወና, አጠቃቀም እና ጥገና እና በምርት ሂደት ውስጥ ሊረዳህ እንደሚችል ተስፋ አደርጋለሁ!

 

 


የልጥፍ ጊዜ: ማር-06-2024